Инженеры RMIT создали новый метод 3D-печати титана с равномерной структурой зёрен, сделав его более прочным и гибким.
Учёные разработали новый способ печати титана для 3D-принтеров, который изменит всё
Фото: © Dmitry Radchenko
Инженеры из Университета RMIT разработали новый способ 3D-печати титана, который может существенно изменить производство в аэрокосмической и медицинской сферах. Новый материал оказался не только прочнее и пластичнее распространённых сегодня сплавов, но и дешевле примерно на треть.
Титан ценится за сочетание высокой прочности и лёгкости, что делает его идеальным для самолётов, космических аппаратов и медицинских имплантов. Однако высокая стоимость ограничивает его использование. Традиционная 3D-печать титана позволяет создавать сложные формы, но обходится дорого, тогда как обработка готовых заготовок дешевле, но лишена такой гибкости.
Главная проблема обычного 3D-печатного титана — неравномерная структура кристаллов, что создаёт слабые места. Команда RMIT нашла решение, разработав технологию, формирующую равномерную структуру зёрен, благодаря чему сплав стал более прочным и гибким. Это также позволило снизить себестоимость производства на 29% без потери качества.
В университете уже подали заявку на патент и планируют сосредоточиться на выпуске компонентов для авиации и медицины. Теперь разработке нужны промышленные партнёры и инвесторы, чтобы вывести технологию на рынок и использовать её в массовом производстве.
Ранее издание Пепелац Ньюс сообщало, что новый автомобильный аккумулятор сможет заряжаться до 100% всего за 18 секунд.